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简单的来聊聊专业玻璃在高压釜中的操作过程

2022-05-30

今天简单的来聊聊专业玻璃在高压釜中的操作过程:夹层玻璃是由两块或两块以上的玻璃制成,用有机材料胶嵌入并夹在两层玻璃之间,热压而成的玻璃制品。下面和厂家一起学习夹层玻璃的制作工艺吧!

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1、层压操作工艺:在层压玻璃时,首先选择与玻璃宽度相适应的PVB膜,保持膜的清洁,避免用手直接将角膜与玻璃连接,PVB膜自然压平,不要拉伸,玻璃内外片对齐,不要有不平的感觉,并检查预留标记是否吻合然后把多余的胶卷剪掉。切割时,应保持刀片倾斜,在薄膜边缘留有0.5mm-2mm的薄膜,以避免薄膜与玻璃结合后因薄膜收缩而导致薄膜收缩,并盖上真空橡皮筋,检查密封条。玻璃周围的张力应均匀,然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空气,冷泵浦时间不应小于5分钟。


2、玻璃预热预压工艺:将PVB膜夹在玻璃上并将空气抽真空后,进行预热;组合玻璃应进行预热和预加载预热和预压操作有三种设备。一种是预热预压箱,由于其设备简单、投资小、能耗低而受到众多厂家的青睐。玻璃厂家提醒但预热预压箱的缺点是效率低,不能适应工业化生产;传动式立式和卧式预热预压机生产效率高,适合规模化生产,两者的区别是在放置玻璃完成预热和预压时,玻璃是垂直和水平放置的。当垂直预热预压空气排出玻璃时,水平空压机加热玻璃时,对玻璃弧度影响不大,玻璃的弧度会受到重力的影响。因此,卧式预热预压机更适合于大型玻璃的生产。


3.玻璃在高压釜中的操作过程:高压釜中的制造过程是夹胶玻璃生产的后一道工序。经过预热和预压的玻璃只有经过恒温高压处理后才能使用,为了更好地将PVB膜与玻璃层压粘合,恒温高压处理应在高压釜中进行。先将粘结在一起的夹层玻璃半成品在每片之间隔离,放在蒸压釜工作台上,使其牢固,然后关闭蒸压釜门,对蒸压釜进行加压和充气。当高压釜内空气压力达到0时,当压力约为75mpa时,停止向釜内充气。这是因为夹层玻璃边缘没有牢固粘合。为了使玻璃夹层中间的空间在压力作用下溢流,空气不会从边缘进入夹层。当釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热并保持此温度,此时夹层玻璃已能粘合釜并加压两次。


由于优质玻璃已达到粘接温度,本次加压在压力达到1时,空气才进入夹层,在2MPa时停止加压,保持压力平衡1H~1,5h后釜内温度降至50℃时,开始对水壶进行排气和减压,直到空气完全排出,打开水壶门,推出玻璃夹层玻璃,到目前为止,还有一个收尾工作,即逐块检查玻璃,修整合格的产品。切断周围多余的薄膜;对有气泡和脱胶的玻璃进行挑选和修理,重新进入釜内加压加热。

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