曲面玻璃生产工艺的重要部分就是控制好温度，温度控制的好坏对产品的品质的优良有重要作用，想要掌握曲面玻璃的生产工艺就要先掌握温度的控制。目前我们大多数厂家对曲面玻璃的生产都是采用的水平钢化炉，所以着重于水平生产设备来谈一下对温度控制的工艺方法，要想实现合格高品质的玻璃产品，在温度控制方面，简单的来说有两个最基本的要求，玻璃必须快速加热到要求的温度；一，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；生产过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。曲面玻璃的加热温度。温度对产品质量的影响。生产时温度的不合适的会对曲面玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎块过大、玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷却时的破碎等。所以在生产曲面玻璃的时候一定要控制好温度只有这样才能生产出合格的玻璃。

选择一个好的防霉产品尤为重要。优质异形玻璃目前，玻璃发霉保护主要有防霉粉防霉、隔纸防霉、防霉液防霉三大类。此三类产品中以防霉粉更优，属纳米级高分子材料，具有环保、易清洗等特点。其中进口防霉粉以其用材及严格的生产要求曾备受玻璃企业关注，但其居高不下的价格令玻璃企业望而生畏，成本的严重增加，已经无法适合目前企业倡导节约成本的需求。近年来，国内防霉粉的兴起正在弥补这一不足。价格仅占进口粉末的1/3。台州异形玻璃销售随着玻璃产品附加值的不断提高，防霉产品的使用越来越受到重视。针对上层玻璃市场的发展，新一代“椰壳”防霉产品应运而生，大大提高了玻璃防霉隔离和清洗的效果。

玻璃层采用优化的化学钢化方法，使用新型含铈钢化剂提高玻璃中钠离子和钾离子的交换率，使应力层深度增加到40-90μm。阻燃层由添加纳米银颗粒的配方制成，包括以下重量百分比的组分:磷酸二氢钠3-5份、四硼酸钠5-7份、正硅酸乙酯改性环氧酚醛树脂40-42份。溴代邻苯二甲酸无水酸2022，双酚A型环氧树脂1517，聚酰胺810，混合偶联剂57，纳米银24。防火液的制备工艺如下:称取磷酸二氢钠、四硼酸钠、正硅酸乙酯改性环氧酚醛树脂、溴化邻苯无水酸、双酚A型环氧树脂、聚酰胺和纳米。将银溶胶加入一定量的去离子水中，以2000转/分的速度搅拌30分钟；向溶液中加入正硅酸乙酯改性环氧酚醛树脂，以5000-6000转/分钟搅拌至少1小时；加入硅烷偶联剂，以2000转/分钟搅拌1小时；将搅拌后的溶液用300-400目筛过滤，滤液为防火液。防火液采用定量倾斜灌注工艺，工艺流程如下:首先根据尺寸要求对钢化玻璃进行切割和修整，然后对待拼接玻璃进行清洗和干燥，玻璃内表面用硅烷偶联剂KH570处理。玻璃垫片涂有均匀的特种硅橡胶，粘接在处理过的玻璃内表面，外围用阻燃结构胶密封。在玻璃垫片上留一个灌浆口(通常长边方向20-25毫米)进行灌浆，并用防火胶将液体倒入空腔，防火胶完全固化后密封。

然后就来说说这个问题让它避免出现的相关方法：（1）严格控制生产环境温度：生产环境主要影响附着能力和剩余吸附能力。（2）通过聚合物分散减少水含量： 一步是选择具有低渗透系数的密封剂，确定合理的密封厚度，并减小中空玻璃的表面和内部之间的温差（即，在不使温度升高的情况下将生产控制在的温度范围内） 温度范围太大。（3）减少生产过程时间：尽量减少干燥剂接触大气的时间，减少吸附能力的损失，使干燥剂具有较高的吸附能力。（4）选择合适的铝型材：孔的空气传导接缝应较小，以降低操作过程中分子筛的吸水率。（5）选择合适的干燥剂：选择具有高吸附率和耐用性的干燥剂。可以相信，在控制各种环节（例如材料选择，加工和环境）之后，中空玻璃的质量将得到显着控制。

时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。 此类防火玻璃多为复合防火玻璃具有透光、防火、隔烟特点。

今天浅聊一下优质钢化玻璃在进行制作时的温度控制，钢化玻璃的加热温度。回火温度对产品质量的影响。不合适的回火温度会对钢化玻璃的质量产生一系列影响，例如过多的玻璃碎片，玻璃弯曲，玻璃辊痕，玻璃表面下的白色，玻璃表面上的点蚀，冷却过程中玻璃的破损等。如何快速达到所需温度，在加热过程中应注意以下几个方面：避免电炉过载现象，这里电炉过载不是指电炉内玻璃所占的面积，但对于玻璃厚度，加热温度和加热时间之间的关系。在正常操作条件下，在电炉的中央加热元件的加热区域中。炉子区域总是有玻璃。如果该区域的热耗超过加热效果，则该区域的温度开始下降，直到温度达到平衡。因此，一旦炉子过载，玻璃将在冷却部分中破裂。